鋁合金焊接缺陷分析—焊縫成形差和裂紋

本站資料?系統管理員?1970-01-01

一、焊縫成形差

焊縫成形差主要表現在焊縫波紋不美觀,且不光亮;焊縫彎曲不直,寬窄不一,接頭太多;焊縫中心突起,兩邊平坦或凹陷;焊縫滿溢等。

  1.產生原因

  1)焊接規范選擇不當;2)焊槍角度不正確;

  3)焊工操作不熟練;4)導電嘴孔徑太大;

  5)焊接電弧沒有嚴格對準坡口中心;6)焊絲、焊件及保護氣體中含有水分;

  2.防止措施

  1)反復調試選擇合適的焊接規范;2)保持焊槍合適的傾角;

  3)加強焊工技能培訓;4)選擇合適的導電嘴徑;

  5)力求使焊接電弧與坡口嚴格對中;6)焊前仔細清理焊絲、焊件;保證保護氣體的純度。

二、裂紋

  鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結晶過程中產生的,稱為熱裂紋,又稱結晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋(往往擴展到基體金屬),還<根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結構強度降低,甚至引起整個結構的突然破壞,因此是完全不允許的。

  1.產生原因

  1)焊縫隙的深寬比過大;2)焊縫末端的弧坑冷卻快;

  3)焊絲成分與母材不匹配;4)操作技術不正確。

  2.<止措施

  1)適當提高電弧電壓或減小焊接電流,以加寬焊道而減小熔深;

  2)適當地填滿弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度;

  3)保證焊絲與母材合理匹配;

  4)選擇合適的焊接參數、焊接順序,適當增加焊接速度,需要預熱的要<取預熱措施。

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